安全 、低碳 、个性、普惠 ，是九游会智能制造愿景的四座基石 ，本季【智造美好生活专栏】旨在针对“安全”进行全方位的解读。

九游会对于“安全”的理解包含三个层面 ：一是自主可控 ，强调如何帮助企业建立自主可控的制造运营系统；二是过程透明，讲述九游会智能制造系统如何帮助企业实现生产过程透明 ；三是产品合规，讲述九游会智能制造系统在生产过程中的质量控制与异常管理 ，以及SPC（统计过程分析）等方面提供的能力与案例 。

前期的文章中 ，我们针对自主可控进行了详尽的介绍 ，本期开始，我们将继续对过程透明进行解读 。

制造业的数字化转型是国家发展数字经济的重要基石，努力通过数字化手段提升制造业的运营效率 ，提升产品竞争力已经成为社会的基本共识 ，智能制造作为制造业数字化转型的最终目标，为制造业承诺了一个美好的未来，许多企业已经把发展智能制造作为企业的核心战略之一。

智能制造能力的建设 ，是一个持续投入（包括资金和人力资源） ，并且存在一定不确定性的过程 ，因此许多企业真正投身其中时会感受到非常强烈的焦虑，对数字化转型是否能给企业带来看得到的价值 ，投入到什么程度才能呈现出效果充满了忐忑 。

基于我们大量实施案例经验，我们认为实现智能制造不是一蹴而就的 ，但是整个过程会分为三个较明显的阶段 ：透明化、数字化 、智能化 。目前大多数企业的智能制造建设处于透明化和数字化阶段，部分头部企业基于良好的数字化基础，开始在局部场景尝试智能化应用 。

透明化是智能制造的基础阶段 ，不仅能够极大提升企业运营效率 ，也是企业持续经营的安全保障 。对于透明化建设比较成功的企业，我们可以观察到订单交付周期的明显缩短，库存周转率的显著提升，同时极大地提升企业在不确定性较高的经营环境中的抗风险能力 。

企业透明化的建设包括多个维度，其中订单透明是实现全面透明化的基础 ，也是最难的部分 。企业的运作过程可以抽象为对销售订单、生产订单、采购订单这三大订单的管理 。

订单透明化就是要从客户需求出发建立起这三大订单清晰的需求和供应关系 ，使得需求信息在价值链中有效协同 。

在经典的管理思路下 ，企业为了追求极致效率 ，形成了销售、生产和供应链三大职能“分工制衡”的状态 。在过去“以产定销”的市场环境下，产品通用性强 ，降本增效是企业做大做强的唯一途径，“三权分立”的模式非常有利于提升企业的制造效率 ，加强企业对供应链的控制能力 ，促进了制造业的高速发展 。

1961年J·Forrester总结出“牛鞭效应”以来，这一现象已经成为了供应链管理的最基本的常识之一。近些年 ，随着消费升级 ，消费者追求个性化产品的趋势越来越明显，为了应对消费者的个性化需要，无论是最终消费品制造企业还是中间品制造商，产品品类与10多年前相比增加了不止一个数量级。产品品类增加急剧放大了牛鞭效应 ，加之三个关键职能部门之间的信息不透明 ，传统管理模式无以为继 ，导致企业整体供应链库存爆炸式的增长 。在我们大量的案例企业中，库存失控成为了非常经典的共性特征。

库存的危害是多方面的，包括周转率降低带来的资金成本 ，库存保管困难带来的运营成本等等 ，但对企业来说最致命的是库存会损害企业柔性生产的能力，使得企业无法有效应对多变的市场需求，从而丧失市场竞争力 。

精益生产方式 ，将库存视为制造企业最大的敌人，并且提出了解决库存问题的终极“药方” ：按需生产 ，实现按需生产核心是厘清供需关系 ，因此实现订单透明化是企业推进按需生产 ，解决个性化困境的必然选择。

由于市场红利期没有完全结束 ，大多数中国制造企业虽然接受了按需生产的思路，但是仍然走在粗放发展的老路上 ，面对变革犹豫徘徊 。2015年中央提出“供给侧改革” ，核心是要实现社会的有效供给 ，这是第一次从官方视角宣布市场环境正在发生深刻的变化。留给传统制造企业转型变革的时间不多了 。

传统制造企业想要真正说清楚整个制造体系中的供需关系 ，达到订单透明化的状态 ，实现按需生产，面临着诸多的挑战 ，包括研发能力的升级、制造能力的升级 、供应链能力的升级，需要一个非常长期的过程。我们认为，从按单生产的组织方式入手，提升制造柔性 ，再逐步实现全面的订单透明化 ，可能是当前最佳的落脚点 。

按单生产体现为三个不同的层次 ，装配环节按销售订单安排生产 ，尽量降低或者消除成品库存 ；零部件生产环节按下游生产需求安排生产，尽量降低或者消除半成品库存 ；供应商按下游客户的实际生产需求安排生产 ，尽量降低或者消除供应商和企业中的原材料库存。这三个环节的实现难度依次增加，但是对生产效率带来的提升也依次显著。

无论是按单装配 、按单生产还是按单采购 ，都需要在实物操作层面和计划管理层面上作出变革 。举个例子 ，要实现零部件按单生产，必须实现半成品的按单区分管理，确保在流转过程中不挪料 、不混料 ，这是非常精细化的管理模式，对任何企业都是巨大的挑战；同时也需要构建按单生产的指令体系 ，即每个半成品生产订单都能明确对应到下游的装配订单，实现多层生产计划的联动 ，这也是传统计划思维的重大转变 。

九游会MOM平台HCMs（九游会协同制造套件） ，能够有效支撑制造企业实现按单生产组织模式。17年来 ，经过大量传统制造企业实施案例的沉淀与总结 ，经过多个版本的迭代，HCMs积累了大量落地场景，能够实现快速部署 ，帮助企业应对多品种小批量的市场环境。

我们在长期实战过程中发现一个现象 ，无论是生产管理者还是实际操作者 ，都认可制造领域数字化变革的重 、难点是计划管理 ，但都倾向于把计划管理痛点放到优化算法上，这是一个明显的误区。

我们观察到在生产管理方面比较优秀的企业，都是通过降低现场管理的复杂度来降低计划管理的复杂度 ，从而提升整体的运营效率 ，推进按单生产的组织模式就是最有效的手段。某国内知名白电企业就把数字化转型的核心定义为实现订单透明化，其主要手段就是全面推进按单生产的组织模式变革，九游会的HCMs系统助力了这一过程 ，并且取得了非常显著的成效。

订单透明化是制造企业在透明化阶段最难的部分 ，但也是绕不过去的一项工作 。贯通三大订单如同打通企业的中枢神经 ，其他所有的信息透明都要建立在这一基础之上。

当然企业必须要根据自己的实际情况去设计数字化转型的先后步骤 ，先易后难 、先难后易都是可取的策略，但是回到一开始提到的话题——企业数字化转型的整体价值得以全面显现的第一个关键点还是订单透明 。